• banner

Kif tagħmel skeletru għat-tneħħija tat-trab

1. Klassifikazzjoni tal-iskeletru tat-tneħħija tat-trab

Ċilindriku, ovali, djamant, envelop, ċatt, envelop, trapezoid, stilla, rebbiegħa.

It-tieni, il-produzzjoni tal-iskeletru tat-tneħħija tat-trab

Il-gaġġa tal-borża, magħrufa wkoll bħala l-iskeletru, hija ffurmata minn iwweldjar ta 'darba b'tagħmir speċjali.Il-kwalità tal-iskeletru taffettwa direttament l-istat tax-xogħol u l-ħajja tas-servizz tal-borża tal-filtru.Il-kumpanija tintroduċi teknoloġija avvanzata tal-iwweldjar biex mhux biss tiżgura li kull iskeletru li jħalli l-fabbrika jkun iwweldjat sew, id-dehra hija bla xkiel u dritta, iżda wkoll Il-veloċità tal-iwweldjar titjieb ħafna, u l-kapaċità tal-produzzjoni annwali tal-kumpanija hija diversi miljuni ta 'metru, u l- wiċċ huwa galvanizzat jew sprejjat wara l-ipproċessar ta 'wara.Użati komunement huma skeletru ċirkolari, skeletru b'ħafna konġunti, skeletru trapezojdali u skeletru tar-rebbiegħa.Trattamenti oħra tal-wiċċ jistgħu wkoll jitwettqu skont ir-rekwiżiti speċifiċi tal-kundizzjonijiet tax-xogħol tal-klijenti, u diversi skeletri jistgħu jiġu personalizzati.

1. Bi struttura ċirkolari, il-kustilji lonġitudinali u ċ-ċrieki kontra t-tiġbid tal-gaġġa tal-borża huma mqassma b'mod ugwali, u għandhom saħħa u riġidità suffiċjenti biex jipprevjenu ħsara u deformazzjoni.Il-ħalq tal-borża huwa sigur meta nfiħ.

2. Il-qafas tal-borża tal-filtru għandu biżżejjed riġidità biex jiflaħ il-pressjoni tal-gass tal-borża tal-filtru fl-istat ta 'filtrazzjoni u tindif, u jiżgura li d-deformazzjoni tal-plastik tkun inqas minn 3MM wara li taħdem taħt pressjoni negattiva ta' 3000PA għal 1H, u l-ġonot tal-istann m'għandhom l-ebda fenomenu ta 'de-issaldjar.

3. Il-punti kollha tal-iwweldjar tal-qafas tal-borża tal-filtru huma wweldjati sew, u l-wiċċ taż-żona tal-iwweldjar huwa lixx u ħieles minn xquq u fosos.Ebda desoldering, issaldjar virtwali u issaldjar nieqes.

4. Il-wiċċ tal-qafas tal-borża tal-filtru f'kuntatt mal-borża tal-filtru huwa lixx u nadif, mingħajr ċikatriċi tal-iwweldjar, irregolarità u burrs.

5. Il-wiċċ tal-qafas tal-borża tal-filtru huwa ttrattat b'reżistenza kontra l-korrużjoni u t-temperatura, u s-saff ittrattat m'għandux tqaxxir.

6. Il-materjal tal-iskeletru huwa magħmul minn azzar tal-karbonju 20 #, u l-linja tal-produzzjoni tal-iskeletru tintuża għal formazzjoni ta 'darba biex tiżgura straightness u distorsjoni.Il-qafas tal-borża tal-filtru huwa lixx u bla burr wara l-iwweldjar tal-butt, u għandu saħħa suffiċjenti biex jipprevjeni t-tneħħija tal-issaldjar, l-iwweldjar virtwali u l-fenomenu ta 'Tnixxija.

7. Il-gaġġa tal-borża tadotta teknoloġija tal-bexx, u l-kisja hija soda, reżistenti għall-ilbies u reżistenti għall-korrużjoni, li tevita s-sadid tal-wiċċ tal-iskeletru u t-twaħħil tal-borża tal-filtru wara li l-kollettur tat-trab jaħdem għal perjodu ta 'żmien, jiżgura il-bidla tal-borża bla xkiel, u tnaqqas il-bidla tal-borża matul il-proċess tal-bidla tal-borża.ħsara.

3. Rekwiżiti għall-attenzjoni meta l-iskeletru tal-kollettur tat-trab

Il-qafas tat-tneħħija tat-trab użat mill-kollettur tat-trab ġeneralment jeħtieġ li jagħti attenzjoni għall-fatt li l-qafas innifsu ma jistax ikollu burrs jew breakpoints tal-iwweldjar.Ħafna mill-oqfsa li nużaw fil-preżent huma pproċessati, bħal galvanizzati, kromati, eċċ., Sabiex jipprevjenu l-kollettur tat-trab.L-iskeletru huwa affettwat mill-ambjent operattiv fil-proċess ta 'użu, u se jkun imsadda u miksur kmieni, li jaffettwa l-effiċjenza tat-tneħħija tat-trab u l-operat tal-kollettur kollu tat-trab.

Jekk hemmx burrs fuq il-qafas tat-tneħħija tat-trab jiddetermina jekk il-borża tal-filtru tat-tneħħija tat-trab għandhiex ħajja itwal.Il-burr se jikkawża grif u grif fil-borża tal-filtru matul il-proċess tat-tneħħija tat-trab.Wara li l-borża tal-filtru tat-tneħħija tat-trab tkun bil-ħsara, it-trab akkumulat fil-proċess kollu tat-tneħħija tat-trab jiġi mormi mal-ferita.F'dan iż-żmien, it-tagħmir kollu għat-tneħħija tat-trab għandu jitwaqqaf, li se jaffettwa ħafna t-tneħħija tat-trab.effiċjenza u l-proċess kollu tal-produzzjoni.

sdsdsd


Ħin tal-post: Mar-02-2022